Защита от воздействия железоуглеродистых сплавов в литейных производствах

 

 

Термические ожоги от расплавленного металла или шлака могут случиться на многих этапах металлургического производства: перед печью во время выпуска плавки; от спелей, всплесков или выбросов расплавов из ковшей или конвертеров во время его обработки, разливки или транспортировки; а также от контакта с горячим металлом при получении из него конечного продукта. Для литейных производств характерны те же самые термические опасные факторы, что и при производстве чугуна и стали. Среди них растопка печей, паровой взрыв, работа с расплавленным металлом, окалиной и шлаком [1].

 

Из-за опасности, связанной с наличием горячего металла работники литейно-металлургических производств должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от расплавленного металла, включающими в числе прочего защитную спецодежду, состоящую из куртки и брюк или комбинезона.  

 

Что подразумевается под защитными свойствами одежды от расплавленного металла, какие существуют нормативные документы и уровни защиты, насколько эксплуатационные требования соответствуют реальным рискам? На эти и другие вопросы автор попытается ответить в настоящей статье на примере материалов традиционной и современной защитной спецодежды, используемой на литейно-металлургических производствах в России и за рубежом.

 

Нормативные документы

 

Почти четверть века костюмы для отечественных литейщиков и плавильщиков изготавливаются из шинельного шерстяного сукна, предлагаемого советским стандартом ГОСТ 12.4.045-87 «Костюмы мужские для защиты от повышенных температур». По этому стандарту используемые ткани должны защищать от искр и брызг расплавленного металла, однако конкретных эксплуатационных требований (сколько и какого металла можно вылить на ткань) и методов испытаний в нем нет. В результате, защита работников долгое время зависела от добросовестности поставщиков тканей и производителей защитной одежды, ведь способа проверить реальные защитные свойства тканей от расплавленных металлов попросту не было. К сожалению такая ситуация часто приводила к тому, что от многих защитных костюмов на практике оставались одни только названия из старого доброго советского стандарта.

 

В 2014 году на помощь пользователю и охране труда приходит Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 019/2011, в который наряду с обширными эксплуатационными требованиями к материалам защитной спецодежды от искр, брызг и выплесков расплавленного металла включено минимальное требование по стойкости тканей к выплеску расплавленного металла массой 60 г.

 

В том же году взамен устаревшего ГОСТ 12.4.045-87 вводится в действие новый национальный стандарт ГОСТ Р 12.4.297-2013 «Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний», который, в частности, содержит минимальные требования по стойкости тканей к выплескам расплавленного железа (60 г). На практике для подтверждения стойкости ткани к выплескам расплавленных металлов используется стандарт испытаний ГОСТ Р ИСО 9185-2007, идентичный международному стандарту ISO 9185:1990. Это методика существует за рубежом уже более 20 лет, со времен британского национального стандарта испытаний BS 6357:1983.

 

Под «выдерживанием выплеска расплавленного металла» подразумевается минимальное количество расплавленного металла, которое можно вылить на испытуемую ткань, не повредив кожу, в качестве которой используется пленка-индикатор из ПВХ. В соответствии с ISO 9185:1990 (ГОСТ Р ИСО 9185-2007), расплавленное железо с температурой 1400ºC ± 20ºC, выливается на испытуемый образец ткани, закрепленный на раме под углом 75° к горизонтальной поверхности (рис.1). Три уровня защиты от расплавленного металла устанавливаются в новом стандарте ГОСТ ISO 11612-2014 (ISO 11612:2008 (табл.1)).

 

 

 

ISO 9185
Рис. 1 Испытательная установка ISO 9185. Источник: www.stfi.de

 

 

 

 

Таблица 1. Уровни защиты от расплавленного железа по ГОСТ ISO 11612-2014.

Эксплуатационный

уровень

Расплавленное железо (г)

Минимум

Максимум

E1

60

< 120

E2

120

< 200

E3

200

 

 

 

Минимальный эксплуатационный уровень E1 (60 г) может быть условно достаточным для материалов с точки зрения упомянутых выше нормативных документов, однако в большинстве случаев защитная одежда работников литейно-металлургических производств изготавливается из тканей или пакетов с уровнем защиты от расплавленного железа не ниже E3 (200 г). Попробуем разобраться, какие ткани традиционной и современной защитной одежды соответствуют этому эксплуатационному уровню и насколько он адекватен реальным выплескам металла.

 

Шерстяное сукно

 

Защитные костюмы из плотного шерстяного сукна применяются в мире уже более 50-ти лет. Чтобы предотвращать проникновение капель расплавленного металла в свою структуру, шерстяная ткань должна быть тяжелой и достаточно непроницаемой. В соответствии со спецификацией Британской Сталелитейной Корпорации плотность шерстяного сукна защитной спецодежды должна быть не менее 550 г/кв.м, а воздухопроницаемость не более 1,8 л/мин (британский стандарт) [2]. Фактически этим критериям удовлетворяет традиционное английское шерстяное сукно мельтон, плотностью 650-700 г/кв.м.  Уровень защиты такой ткани от расплавленного железа составляет 200 г (E3). Примечательно, что в новом национальном стандарте ГОСТ Р 12.4.297-2013 установлены требования к минимальной, а не к максимальной воздухопроницаемости шерстяной ткани, а сам показатель рассматривается только с точки зрения комфорта, а не защитных свойств. В защитных костюмах отечественных металлургов используется похожее шинельное сукно арт. 6425 по ГОСТ 27542, плотностью 760 г/кв.м с содержанием шерсти не менее 80%.

 

При небольших рисках может быть эффективной защитная одежда из облегченной шерстяной ткани с огнезащитной отделкой Zirpro® плотностью 450-500 г/кв.м, которая также хорошо отталкивает расплавленное железо и тоже соответствует уровню защиты E3.

 

В Великобритании куртка из шерстяного сукна плотностью 660 г/кв.м, сделанная по стандарту Британской Сталелитейной Корпорации (рис.2), обойдется примерно в 90 фунтов (около 120 EUR) [7] и еще 85 фунтов (около 115 EUR) придется выложить за брюки к ней. Это цены без учета НДС. Итого, традиционныйзащитный костюм из шерсти заставит работодателя раскошелиться  минимум на 235 EUR. Высокие эксплуатационные требования формируют рынок дорогой и качественной профессиональной одежды, ориентированной на длительный срок службы, а не на постоянные замены, как расходный материал. 

 

 

 

Куртка из шерстяного сукна

Рис. 2. Куртка металлурга (Великобритания) 100% шерсть мельтон 660 г/кв.м

 

 

Алюминизированные ткани

 

При работах в непосредственной близости от расплавов металлов повышенную опасность представляют не только их выплески, но и мощное непрерывное тепловое излучение от нагретых металлов и поверхностей оборудования. Лучистое тепло быстро распространяется без передающей среды (посредством электромагнитных волн) в видимой и инфра красной части спектра и способно дистанционно разогреть поверхность защитной одежды до нескольких сотен градусов, поэтому при определенных условиях эксплуатации альтернатива отражающей алюминизированной одежде попросту отсутствует. В ГОСТ 12.4.045-87 для таких условий предлагался костюм типа Д полностью из металлизированных асбестовых материалов, в комплекте с шерстяным костюмом того же типа, на размер меньше.

 

Работники металлургических и разливочных цехов литейного производства обеспечиваются алюминизированной одеждой, в частности, защитными фартуками, крагами и сапогами (гетрами) [1]. Алюминизированная одежда дороже шерстяной и почти также хорошо отталкивает расплавленные металлы. Алюминизированное покрытие действует как смазка для тяжелых горячих капель расплавленного железа или стали, благодаря которым они быстро скатываются с поверхности. Действуя как отражатель для электромагнитных волн, алюминизированная одежда предлагает значительно более высокий уровень защиты от теплового излучения, позволяя работнику дольше находиться рядом с источником излучения, чем одежда из других материалов. Для сравнения, чтобы получить условный ожог 2-й степени от источника теплового излучения с температурой 1070°C и плотностью теплового потока 20 кВт/кв.м (методика ISO 6942), пользователю в традиционной шерстяной одежде будет достаточно всего полминуты, одежда из пропитанного хлопка плотностью 340 г/кв.м продержится вдвое меньше, в то время, как алюминизированная шерсть плотностью 780 г/кв.м позволит работать вблизи мощного источника теплового излучения более двух минут. Это время до наступления ожога 2-й степени называется индексом теплового излучения. Согласно утратившему силу ГОСТ 12.4.045-87 самый тяжелый костюм типа Д из металлизированных асбестовых материалов допускает работу при тепловом излучении от 8 до 15 кВт/кв.м, однако индекс теплового излучения не входит в обязательные эксплуатационные характеристики материалов по этому стандарту. В соответствии с требованиями актуального регламента ТР ТС 019/2011 испытания тканей одежды от повышенных температур на стойкость к воздействию теплового излучения обязательны и проводятся по той же методике, что и за рубежом. Индекс передачи теплового излучения традиционных современных алюминизированных огнезащитных тканей одежды составляет от 50 секунд до 2 минут.

 

В современной огнезащитной одежде асбест уже не применяется из-за доказанного вредного воздействия этих волокон на организм человека, приводящего к онкологическим заболеваниям. У металлургов в США широкое распространение получила система защитной одежды, состоящей из алюминизированной ткани «район» (разновидность негорючей вискозы), плотностью 550 г/кв.м. и нижнего слоя из пропитанного хлопка, плотностью 335 г/кв.м. При выплеске одного килограмма стали с температурой 1580 ºC на материалы такого пакета температура на его обратной поверхности не поднимается более, чем на 8 ºC, а этого недостаточно для получения термического ожога. Тем не менее, такие результаты не должны вводить пользователя в заблуждение относительно допустимого выплеска расплавленного металла на алюминизированную защитную одежду. Как уже отмечено выше, в лабораторных условиях выплеск производится на ровную ткань, закрепленную на наклонной плоскости, и ничто не мешает быстрому скатыванию металла с поверхности. Если же расплавленное железо или сталь застрянут в складках реальной одежды, то благоприятный исход инцидента будет в большей степени зависеть от негорючих свойств самой ткани. Асбест, до недавнего времени применявшийся в огнезащитной одежде, относится к огнеупорным материалам и не имеет аналогов. За рубежом в качестве альтернативы успешно применяются алюминизированные ткани из  100% пара-арамида плотностью 500-600 г/кв.м или смесового состава 70% Пара-арамид, 30% Преокс плотностью 370 г/кв.м. Современные металлизированные ткани защитной одежды металлургов уже давно не такие тяжелые и жесткие, как 30 лет назад. Текстильная индустрия сегодня предлагает гораздо более комфортные аналоги, практически не сковывающие движений и едва уступающие по мягкости обычной рабочей одежде, как, например ткань 69-260/5 ATW немецкого производства.

 

 

 

Куртка из алюминизированного параарамида

Рис. 3. Куртка металлурга (Франция) 100% пара-арамид с подкладкой 500 г/кв.м

 

 

Несмотря на вышесказанное, непроницаемость алюминизированной и шерстяной защитной одежды ограничивает их постоянное ношение в течение всей рабочей смены. С развитием технологий литья улучшается рабочая среда, снижается вероятность выбросов расплавленного металла и уменьшается тепловое излучение. Позитивное развитие снизило риски, и рабочие больше не мотивированы на постоянное ношение тяжелой защитной одежды. Везде, где возможно на смену шерстяному сукну и алюминизированным тканям приходят более комфортные многослойные пакеты, комфортные для ношения в течение всей рабочей смены.

 

Многослойные пакеты

 

Поиск комбинаций материалов для более комфортных систем защитной одежды от расплавленного металла начался еще в конце восьмидесятых. Ткани из 100% хлопка, модифицированного фосфорорганическими замедлителями горения, плотностью до 400 г/кв.м, уже более комфортные, по сравнению с толстым шинельным сукном, но имеют только минимальную защиту от расплавленного металла E1 (60 г). Для адекватной замены толстого сукна предлагалось использовать несколько слоев более легких тканей. Двухслойный пакет из хлопковых тканей с огнезащитной отделкой (верхняя- сатин 350 г/кв.м, нижняя- фланель 235 г/кв.м) уже достигает уровня защиты E3 (200 г) [3], а при увеличении плотности верхней ткани до 420 г/кв.м, можно достичь аналогичного уровня в комбинации с обычной не огнестойкой фланелью плотностью 230 г/кв.м (таблица 2). Как видно из таблицы, защитные свойства пакета значительно улучшаются, если он состоит только из огнезащитных материалов [3].

 

 

 

Таблица 2. Уровни защиты некоторых тканей и пакетов.

                                    Нижняя ткань

 

 

Верхняя ткань

без нижней ткани

65%ПЭ/35%ХЛ

трикотаж

135 г/м2

100% ХЛ

фланель

230 г/м2

100% ХЛ

фланель с пропиткой

235 г/м2

74%ХЛ/25%ПЭ Пробан, твил

310 г/м2 

E1

 

 

E2

100% ХЛ, Пробан, сатин 

320 г/м2 

E1

 

 

E2

100% ХЛ, Пироватекс, сатин

350 г/м2 

E1

E2

E2

E3

100% ХЛ, Пироватекс, молескин

420 г/м2 

E2

E2

E3

E3

 

 

Современные мульти-функциональные ткани

 

В отличие от рассмотренных выше пакетов материалов из пропитанного хлопка, современные ткани из негорючих волокон - более легкие, но при этом способны обеспечить постоянный уровень защиты E3 (200 г), без дополнительных нижних слоев. Такие ткани разрабатываются специально для профессиональной защитной спецодежды, с применением высокоэффективных невоспламеняемых волокон и часто имеют запатентованную конструкцию. Защитная одежда из таких материалов почти не отличается от обычной одежды по комфорту, но обладает высокими мульти-защитными свойствами и ее можно многократно стирать с использованием обычных и промышленных стиральных машин, не опасаясь за потерю защитных свойств или изменение размерных характеристик.

 

Одна из таких высокоэффективных тканей Kermel® Weldstar Professional применяется в защитной одежде работников литейно-металлургических производств в Германии. При максимальном уровне защиты E3 она вдвое легче традиционного шерстяного сукна (380 г/кв.м против 760 г/кв.м) и на 25% легче большинства тканей из модифицированного фосфорорганическими соединениями хлопка. Капли расплавленного металла быстро скатываются с поверхности, благодаря составу и особой запатентованной конструкции пряжи и ткани. В местах контакта с каплями расплавленного металла не образуется сквозных дыр, благодаря «врожденным» негорючим свойствам волокон. Полностью негорючий состав с высоким кислородным индексом (КИ=30-32%) предотвращает воспламенение одежды даже при сравнительно больших выплесках.

 

Ткань предлагает постоянную защиту от выбросов открытого пламени, что также актуально для металлургов, находящихся на втором (после работников нефтегазового комплекса) месте по несчастным случаям, связанным с пожарами и взрывами. Испытания костюма (куртка + брюки) на инструментальном манекене в открытом пламени показали нулевой процент термических ожогов при экспозиции в пламени в течение 3 секунд. 

 

Стойкость к термическому воздействию электрической дуги, механическим воздействиям, жидким химикатам и антистатические свойства присущи ткани на уровне волокон. Плотное плетение и теплостойкая флюорокарбоновая отделка защищают от пыли и других общепромышленных загрязнений, включая масла, нефтепродукты, холодные кислоты. Масло-, нефте-стойкость, обеспечиваемые флюорокарбоновой отделкой, очень актуальны при выполнении работ с кислородом (например, при подаче кислорода в печь).

 

Важной тенденцией в разработке современной защитной одежды от повышенных температур является повышение требований к обеспечению тепло-физиологического комфорта пользователя. Тело человека использует два механизма терморегуляции. При повышении окружающей температуры сердце начинает сокращаться с большей частотой, чтобы ускорить ток крови, выполняющей роль теплоносителя, отводящего тепло от жизненно важных органов. В горячих цехах, и особенно при использовании средств защиты органов дыхания эффективность такого способа терморегуляции низкая. Единственное, что остается телу – это охлаждать себя испарением. Современные ткани имеют в своем составе специальные волокна, повышающие эффективность потоотделения. Вместе с избыточной влагой эти волокна отводят избыточное тепло, помогая пользователю избежать теплового перенапряжения. Это снижает нагрузку на сердечно-сосудистую систему. Куртка из ткани Kermel® Weldstar Professional обойдется в Германии около 180 EUR и брюки еще 150 EUR (рис.4).

 

Большой проблемой защитной одежды от воздействия расплавленного металла является уход за ней. Часто костюмы металлургов либо нельзя стирать вообще, потому что они садятся на 10% и более, либо температуры стирки не превышают 40C°, что для рабочей одежды несерьезно. Даже заявленные производителями инструкции по уходу за многими изделиями, в том числе импортными, не обеспечивают требований стандартов безопасности о максимальной усадке, которая не должна превышать 3%. Это происходит из-за большого количества натуральных и искусственных волокон, которые хорошо отталкивают расплавленный металл, но при этом сильно садятся. Однако современная одежда металлургов обязательно должна стираться при температурах не ниже 60°C без значительной усадки и потере защитных свойств, в том числе в промышленных стиральных машинах с большой загрузкой.

 

 

 

 

Kermel Weldstar Professional   Литейщик в костюме Kermel Weldstar Professional

Рис. 4. Куртка от искр и брызг металла (Германия) Kermel Weldstar Professional® 380 г/кв.м

  

Рис. 5. Литейщик за работой в костюме из ткани Kermel Weldstar Professional®

 

 

 

Несмотря на то, что упомянутый выше костюм сам по себе обеспечивает максимальную защиту от воздействия расплавленного железа E3, система защитной одежды европейского металлурга обычно включает еще и защитное термобелье из негорючих теплостойких волокон. Как правило, это составы Kermel® V50 или с добавлением 25% шерсти. Огнестойких и одновременно теплостойких волокон немного, а пригодных для комфортной, износоустойчивой и стирающейся нижней одежды – еще меньше, поэтому выбор таких изделий ограничен и стоимость их также высока. Не отличаясь по виду и ощущениям от дорогого цивильного трикотажа, профессиональное термобелье является самостоятельным средством индивидуальной защиты одновременно от повышенных и от пониженных температур, поскольку волокна Kermel® не только не горят и не плавятся, но еще и обладают тепловым сопротивлением большим, чем у шерсти. В отечественных отраслевых нормах бесплатной выдачи нет требований к огнезащитным свойствам термобелья, однако такая инновация позволила бы улучшить степень защиты любой используемой одежды и решить проблему ношения работниками собственной горючей и плавящейся синтетики под огнезащитной одеждой, которая в случае аварий, обусловленных термическим воздействием, может привести к серьезным ожогам. Тонкое, но эффективное по защите, согревающим и гигиеническим свойствам термобелье гораздо более удобное и эстетичное, чем разноцветные свитера рабочих, торчащие из рукавов и горловины. При совместном использовании верхней огнезащитной одежды и термобелья Kermel® такая система увеличивает эффективность терморегуляции за счет отвода избыточной влаги, благодаря специальным волокнам, присутствующим как в ткани верхней одежды, так и в трикотажном термобелье.

 

Эксплуатационные требования и реальные условия

 

Рассмотренные выше эксплуатационные уровни позволяют оценить защитные свойства тканей от расплавленного железа только в интервале от 60 г до 200 г. В реальных инцидентах выбросы металла могут быть гораздо больше, а некоторые ткани могут утратить свою защиту и даже воспламениться. При испытаниях с большим количеством расплавленного металла (330±20 г) хлопковая нижняя ткань без огнезащитной отделки уже не увеличивает защиту пакета, как отмечено выше, а полностью выгорает под любым верхним слоем [4].

 

Испытания тканей и пакетов одним килограммом расплавленной стали при 1580°C уже заставляют усомниться в защитных свойствах традиционных материалов. При таком воздействии  традиционное шерстяное сукно с огнеотталкивающей обработкой Zirpro®, плотностью 415 г/кв.м допускает подъем температуры на своей оборотной стороне на 14,9°C, что может привести к термическим ожогам пользователя. С другой стороны, уже при использовании дополнительного нижнего слоя из шерстяного трикотажа того же состава волокон, плотностью 300 г/кв.м пакет снижает мощность теплового потока почти в 4 раза и по эффективности эквивалентен системе из двуслойной алюминизированной полинозной ткани (550 г/кв.м) и пропитанного хлопка (335 г/кв.м), популярной в США [5].

 

Интенсивное тепловое излучение от расплавленной стали в интервале температур 1500-1600°C не везде позволяет заменить алюминизированную защитную одежду более комфортными материалами. Например, это касается операций, связанных с разливкой, где требуется длительный (3-7 минут) контакт с высоким тепловым излучением и более комфортные костюмы могут привести к болевым ощущениям у пользователя.

 

Часто причинами смертельных травм на литейно-металлургических производствах становятся термические ожоги расплавленным металлом вследствие отказов крана, переливах из транспортного ковша, трещинах в изложнице. В случае серьезных аварий, когда пользователь попадает под струю расплавленного металла - от одежды не стоит ждать адекватной защиты. Такие инциденты очень часто  приводят к летальным ожогам. С другой стороны, одежда может эффективно защищать пользователя от термических ожогов при выплесках расплавов вследствие паровых взрывов (взрывы при контакте металла и шлака с водой).

 

Факторы и противоречия защиты

 

В работе [6] было изучено влияние типа волокон и конструкции ткани на защитные свойства одежды от расплавленного железа и алюминия и предложены основные рекомендации для оптимальной защиты:

 

1. Волокна не должны плавиться и должны иметь низкую теплопроводность.

2. С увеличением веса и плотности ткани защита увеличивается.

3. Идеально поверхность ткани должна быть скользкой (гладкой) чтобы не задерживать (не цеплять) металл.

 

На защиту от расплавленного металла больше всего влияют устойчивость волокон к налипанию этого металла, теплоизоляционные свойства ткани и ее воздухопроницаемость. Расплавленный металл нагрет до высокой температуры и излучает мощный тепловой поток. При налипании металла к ткани время его теплового воздействия на одежду увеличивается и появляется риск получения пользователем термических ожогов. Если капли расплавленного металла быстро скатываются с поверхности, то тепловое воздействие на одежду минимально и кожа пользователя не успевает нагреться до опасных температур. Обеспечение минимального по времени контакта расплавленного металла с одеждой лежит в основе принципа защиты.

 

Хуже всего расплавленный металл налипает к натуральным волокнам (хлопок, шерсть), но высокие температуры расплава железа или стали (1400-1500°С) могут воспламенить одежду из таких материалов, как уже отмечалось выше. Повышенное содержание кислорода в окружающем воздухе может еще больше снизить их горючесть.

 

Лучше всего повышенным температурам противостоят негорючие синтетические волокна, но к ним прилипают капли расплавленного металла, сводя эффект защиты к минимуму. Еще в 1981 году Benisek [6] пришел к выводу, что негорючие свойства материала могут ввести в заблуждение относительно его защитных свойств от расплавленного металла. Асбест, арамиды и стекловолокно в чистом виде показывают наихудшие результаты по защите от выплесков из-за налипания металла к таким волокнам [3]. Современные костюмы состоят из смеси различных волокон, объединяя их полезные свойства и нивелируя недостатки. Такая синергия возможна лишь с использованием последних достижений в текстильных технологиях и не достигается простым нанесением толстых слоев различных покрытий на старые добрые ткани, разработанные совсем для других целей.

 

Расплавленное железо (1400°C) практически не налипает к шерсти (обычной и с пропиткой). Несколько хуже отталкивающие свойства у хлопка с огнезащитной отделкой и натуральной кожи [2]. Пропитанный хлопок плохо защищает от шлака. В работе [2] был отмечен несчастный случай, приведший к 25% термическому ожогу 2-й степени в результате выброса жидкого шлака, налипшего к поверхности куртки, плотностью около 400 г/кв.м. Отталкивающие металл свойства также улучшаются при использовании флуорокарбоновых МВО отделок ткани.

 

Огнестойкость

 

В ГОСТ 12.4.045-87 не было четких эксплуатационных требований к негорючим свойствам материалов защитной одежды, зато теперь эти требования едва ли не самые жесткие среди всех существующих. Согласно ТР ТС 019/2011 материалы одежды специальной от брызг и выплесков расплавленного металла после не менее чем 5 циклов стирок (химчисток)-сушек с последующим выдерживанием их в пламени в течение 30 с не должны гореть, тлеть и расплавляться при выносе их из пламени, остаточное горение и тление не допускается. Простейший способ проверить негорючие свойства - это опустить кромку ткани в пламя свечи или зажигалки на 30 секунд, а потом, убрав образец из пламени, фиксировать остаточное горение и тление, которого быть не должно. Качественная шерсть имеет высокие температуры загорания, низкую температуру пламени и малое тепловыделение, не плавится и обладает самозатухающими свойствами при выносе из пламени. Однако этого может оказаться недостаточно для успешного прохождения испытания на негорючесть по актуальным  нормам.

 

Кислородный индекс КИ=25 указывает на то, что шерсть не предрасположена к поддержанию устойчивого горения на воздухе, но огнезащитными такие свойства назвать нельзя, тем более в обогащенных кислородом средах (в противном случае огнезащитную одежду делали бы из шерсти и не изобретали новых волокон и тканей). Негорючесть, как и другие требования регламента, распространяются на все, без исключения материалы, из которых сделана защитная спецодежда. Костюм, сделанный из деталей с разными защитными свойствами может не соответствовать требованиям ТР ТС 019/2011. Таким образом, последние изменения национальных стандартов и введение в действие Технического регламента Таможенного союза могут в скором времени заставить многих работодателей взглянуть на защитную одежду от повышенных температур по новому. 

 

 

 

 

Источники:

 

1. Безопасность и охрана труда в черной металлургии и сталелитейной промышленности: Международное бюро труда. Женева, 2005.

2. Proctor, T.D., Setting standards for the resistance of clothing to molten metal splashes. Performance of Protective Clothing: Second Symposium. ASTM STP 989.

3. Evaluation of the protective performance of fabrics and fabric combinations against molten iron. Helena Makinen and others. Performance of Protective Clothing: Sixth Volume, ASTM STP 1273, Jeffrey O. Stull and Arthur D. Schwope. ASTM, 1997.

4. Pajunen, P., Makinen, H., Protection against molten metal splashes with a new material combination. 1994.

5. Forsberg,. K., Evaluation of fourteen fabrics combinations, one glove, material and three face shield materials to molten steel impact. Performance of Protective Clothing: Second Symposium. ASTM STP 989. Philadelphia, 1988.

6. A. R. Horrocks, Rev. Prog. Colouration, 1986.

7. http://www.arco.co.uk/products/1826100

 

© По мотивам оригинальной статьи, опубликованной в журнале "Охрана Труда и Пожарная Безопасность" №12 за декабрь 2015. При перепечатке материалов сайта ссылка на сайт обязательна.

 

kermelrus